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CNC数控车床加工的应用和特点基础知识

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-09-13 13:14 浏览次数:


一、序言
cnc加工数控车床加工已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通车床无法比拟的优势(解释:能压倒对方的有利形势),CNC加工数控车床加工主要有以下几特点:
1,CNC加工数控车床加工传动链短,与普通车床相比主轴驱动不再是马达皮带齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器(Clutch)等传统部件,传动链大大缩短。
2,刚性高,为了与数控系统的高精度(精确度)相匹配,CNC加工数控车床加工的刚性高,以便适应高精度的加工要求。
3,轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。丝杠两端的支承式专用轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;CNC加工数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得CNC加工数控车床加工移动轻便。
二、CNC加工数控车床加工特点
1,自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。CNC加工数控车床加工过程是按输入的程序(procedure)自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
2,CNC加工数控车床加工零件精度(精确度)高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复(repeat)定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对CNC加工数控车床加工过程实行质量控制。
3,CNC加工数控车床加工生产(Produce)效率高。CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4,CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度(精确度)要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
5,CNC加工数控车床加工可向更高级的制造系统发展。CNC加工数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
6,CNC加工数控车床加工初始投资较大。这是由于CNC加工数控车床加工设备费用高,首次加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
7,CNC加工数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型CNC加工数控车床加工产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。
三、适合CNC加工数控车床加工的零件
1,CNC加工数控车床加工最适合多品种中小批量零件。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。随着CNC加工数控车床加工制造成本的逐步(step by step)下降(descend),现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产(Produce)时,如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2,精度要求高的CNC加工数控车床加工零件。有于CNC加工数控车床加工的刚性好,制造精度高,对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3,CNC加工数控车床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速,直径不同切削速度就不同,像CNC加工数控车床加工具有恒线速切削功能,车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到。
4,轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,CNC加工数控车床加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。
四、CNC加工数控车床加工的管理使用
CNC加工数控车床加工的使用好坏既需要操作者的精心使用,又必须依靠科学的管理,完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率(efficiency)的有效手段。
1,建立健全完善的管理制度(Management system),有效控制(control)、监督数控车床相关人员的工作,使车床的操作、运行全过程受控。
2,加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工的培训是一向长期的工作,是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序(procedure)、缩短加工时间;技术工人可以提高操作技能(Operation skills);管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制,以现代生产管理理念实施管理。
3,科学组织生产。改进停工待料,生产能力不平衡问题,提高CNC加工数控车床加工的开工率,合理安排生产节拍,合理分配生产任务。利用零件加工的相似性,将待加工零件进行分类,从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排,提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降低车床调整时间比例、工装准备时间比例,可提高批量效率(efficiency)。
4,为了发挥CNC加工数控车床加工的价值,操作者必须正确的掌握数控车床操作原则。按车床操作规程正确操作车床;按工艺和程序要求加工零件;CNC加工数控车床加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞;提高技术素质,减少装刀、找正等非加工时间;正确维护保养各种辅具确保精度可靠。
五、结论
CNC加工数控车床加工的应用已日益广泛(extensive),如何“管好、用好、维护好”数控车床已成为亟待解决的重要问题。CNC加工数控车床加工的使用不是简单的使用设备,是一相继属性很强的应用工程。只有科学的管理,充分了解CNC加工数控车床加工的特点,协调好各生产环节的平衡,才能真正发挥出它的经济效益。

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