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如何保养CNC加工数控机床

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-09-19 13:48 浏览次数:



cnc加工数控机床预防性维护的关键是加强日常维护,主要的保养工作有下列内容:日检、周检、月检、季检、半年检。CNC加工数控机床预防性维护保养具体如下:
1. CNC加工数控机床(属性:自动化机床)的日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统(Cooling System)、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。
2. CNC加工数控机床的周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,CNC加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
3. CNC加工数控机床(属性:自动化机床)的月检
主要是对电源和空气于燥器进行巡查。电源电压在正常情况下额定电180V220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。
4. CNC加工数控机床(属性:自动化机床)的季检
季检应该主要从机床床身、液压(hydraulic)系统、主轴润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)三方面进行巡查。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。例如,对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械工程师联系。对液压系统(Hydraulic systems)和主轴润滑系统进行检查时,如有问题,应分别更换新油6oL和20L,并对其进行清洗。
5. CNC加工数控机床(属性:自动化机床)半年检
半年后,应该对机床的液压系统(Hydraulic systems)、主轴润滑系统以及X轴进行检查,如出现毛病,应该更换新油,然后进行清洗工作。 全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后,还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵(Deep well pump)不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时,应知道主要原因有哪些,有什么相应的解决方法。
对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解:
(1) 油泵不喷油 主要原因可能(maybe)有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器(作用:过滤杂质等)堵塞、吸油管配管容积(volume)过大、进油口处吸人空气、轴和转子(rotor)有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常 即压力过高或过低。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。其主要原因也是多方面的,如压力设定不适当、压力调节阀(集中供热(冷)等水系统)线圈(winding)动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次巡查等。
(3) 有噪声 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时,其原因是流量超过了额定标准,应该适当调整流量;当油泵有噪声时,原因及其相应的解决办法也是多方面的,如油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出系统中的空气等等。

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